Nima uchun pellet tegirmonining bosim roliklari g'ayritabiiy tarzda eskirgan
Bosim rulosi - pellet mashinasining muhim qismlari va mo'rt qismlaridan biri bo'lib, u halqa bilan birga ishlatiladi va ikkalasi ham materialni shakllantirish uchun xom ashyoni siqib chiqaradi. Bir muncha vaqt o'tgach, material va halqa qolipining ichki yuzasi o'rtasidagi kuchli ishqalanish va ekstruziya tufayli bosim rolikining tashqi yuzasi jiddiy ravishda eskiradi, bu normal ishlamay qolishiga olib keladi.
Hozirgi vaqtda halqali qolip va bosim rolikining yo'qolishi nisbati taxminan 1: 2 ni tashkil qiladi, agar sizning bosim rolikingiz juda tez kiyinsa, u pellet mashinasining bosim rolikining g'ayritabiiy aşınmasına tegishli bo'lsa, quyidagi sabablar mavjudligini tekshirishingiz kerak:
1, bosim tsilindrni yuzasida chuqurchalar va chizmalar. Bosim rolikidagi qum, temir chiplari va boshqa qattiq aralashmalar tufayli g'ayritabiiy aşınmalar kiradi. Nopoklikni yo'qotish jarayoni qo'shilishidan oldin ezilgan xom ashyoni, xom ashyoni aralashtirilgan qum, temir to'plami va boshqalarni tozalash uchun tozalash tavsiya etiladi, temir va boshqa olib tashlash moslamalarini olib tashlash uchun yana pelet mashinasi besleme kirishiga o'rnatilishi mumkin.
2, siqish zonasiga kirishdan oldin material notekis taqsimlanadi. Materiallar studiyaga bosimli rolik yuzasi tomonidan beriladi va homogenizator halqa qolipining teshigiga bosilishidan oldin materialni teng ravishda taqsimlashga ulgurmaydi, natijada bir tomondan qalinroq material paydo bo'ladi, bu esa og'irlashtiradi. bosim rolikining aşınması va yirtilishi. Materialni bosish xonasida bir tekis taqsimlanishi uchun qirg'ichning shaklini yoki o'rnatish joyini yoki qo'shimcha shpil rulosini o'zgartirish tavsiya etiladi.
3, Ekstruziyadagi materiallar bir vaqtning o'zida ikkala tomonga ham moyil. Turli materiallar uchun turli bosimli rulonli qobiqlardan foydalanish tavsiya etiladi.
4, Yog 'qo'shish uchun bosim rolikiga muntazam miqdoriy ko'rsatkichlar yo'q, ideal ish holatiga erishish uchun faqat etarli soqoldan keyin bosimli rulmanlar.
5, bosim tsilindrni va halqali bo'shliqni o'z vaqtida sozlash yo'q. Odatda 0.2-0.5mm, boʻshliqning mutlaq qiymati 0.5mm dan katta boʻlishi mumkin emas, aks holda bu hosildorlik va mahsulot sifatiga bevosita taʼsir qiladi, agar boʻshliq kamroq boʻlsa. 0.1 mm dan ortiq bo'lsa, u bosim rolikining va halqali matritsaning eskirishini tezlashtiradi, balki hosilga ham ta'sir qiladi.
6, pellet tegirmonining bosim rulosining har ikki uchida muhrlangan qopqoq jiddiy ravishda eskirgan. Sızdırmazlık qopqog'ini yangisi bilan almashtirish tavsiya etiladi.
7, uzoq vaqt davomida hech qanday bosim roligi olib tashlanmadi. Bosim rolikining pastki plastinka qismi va asosiy milning old qismi zanglagan, shuning uchun ishqalanish kattaroq bo'ladi, uni chiqindi dvigatel moyi bilan moylash va uni qayta aylantirishga harakat qilish tavsiya etiladi.
