Foydalanish jarayonida yem pelet tegirmonlari hayvonlarning, ozuqa ishlab chiqaruvchilarning va naslchilik foydalanuvchilarining ehtiyojlarini qondira olmaydigan oqimning hajmi va uzunligi bilan bog'liq muammolarga moyil. Yem pellet tegirmonining o'lchami va uzunligi uchun sabablar va qarshi choralarni tahlil qilaylik.
1. Dvigatel muammosi: Agar uning nominal quvvatiga mos keladigan pellet tegirmoni bilan jihozlangan vosita shikastlangan bo'lsa yoki ish paytida ish kuchi beqaror bo'lsa, u peletizatsiya qila olmaydi yoki pelletizatsiya notekis bo'ladi.
2. Pichoq va tishli mexanizmlar bilan bog'liq muammolar: pellet tegirmonining tishli qismi aylanadi, pichoqni granulalarni kesish uchun harakatga keltiradi. Tishli yoki pichoq bilan muammo yuzaga kelgandan so'ng, kesilgan ozuqa granulalarining o'lchami notekis bo'ladi.
3. Operatsion muammosi: Operatorning noto'g'ri ishlashi ham pellet tegirmonining notekis granulalar ishlab chiqarishiga olib keladi. Agar granulyatsiya qiluvchi kukun tarkibida suv ko'p bo'lsa, granulalar hosil bo'lishi qiyin va ular hosil bo'lgandan keyin sovuq bo'lganda yorilib ketadi. Agar bunday holat yuzaga kelsa, operator sababni aniqlashi va pelet ishlab chiqarishga ta'sir qilmaslik va iqtisodiy yo'qotishlarga olib kelmaslik uchun o'z vaqtida choralar ko'rishi kerak.
Taklif: Har xil o'lchamdagi pelletizatorni oqizish natijasida kelib chiqadigan uskunaning bloklanishi va shikastlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun ozuqa pelletizatorining kundalik parvarishi va parvarishi kuchaytirilishi kerak, bu normal ishlashga ta'sir qiladi.
| Model | Imkoniyat | Quvvat | Hajmi | Og'irligi |
| 125 | 80-100kg/soat | 3 kVt | 110*35*70 sm | 95 kg |
| 150 | 120-150kg/soat | 4kVt | 115 * 35 * 80 sm | 100 kg |
| 210 | 200-300kg/soat | 7,5 kVt | 115 * 45 * 95 sm | 300 kg |
| 260 | 500-600kg/soat | 15 kVt | 138 * 46 * 100 sm | 350 kg |
| 300 | 700-800kg/soat | 22 kVt | 130 * 53 * 105 sm | 600 kg |
Turli uzunlikdagi granulalarning asosiy sabablari va qarshi choralari:
1. Kalıp roliklari orasidagi bo'shliq va bosim roliklarining aşınması bir-biriga mos kelmaydi; har bir qolib rolik orasidagi bo'shliqni izchil qilish uchun bosim roliklari va vintlarni sozlash tavsiya etiladi. Shu bilan birga, yangi halqali matritsa, ishlatiladigan har bir bosim rolikining aşınması izchil bo'lishini ta'minlash uchun yangi bosim tsilindrni bilan jihozlangan.
2. Peletizatorning ozuqa miqdori notekis va konditsioner ta'siri juda o'zgarib turadi; mato qirg'ichining uzunligi, kengligi yoki burchagini sozlash tavsiya etiladi.
3. Halqali qolipning hidoyat portining eskirishi katta va halqa qolipidagi teshiklarning ko'pchiligi bloklanadi; halqali matritsaning yo'naltiruvchi portini ta'mirlash va uzuk qolipidagi bloklangan teshiklarni vaqtida tozalash tavsiya etiladi.
4. Halqa o'qining har ikki uchida tushirish tezligi o'rta tezlikdan kamroq. Taklif: Halqali matritsani loyihalashda, halqa qolipining eksenel yo'nalishi bo'ylab formula va zarracha hajmiga muvofiq tanlang.
5. Samarali teshik va bosim o'chirish teshigi o'rtasidagi diametr farqi halqali qolipni loyihalashda juda katta. Taklif: Zarracha uzunligi boʻyicha qatʼiy talablarga ega boʻlgan mahsulotlar uchun halqali matritsani loyihalashda samarali teshik va bosim oʻtkazuvchi teshik oʻrtasidagi diametr farqi 0.2-0.4mm oraligʻida nazorat qilinishi kerak.