Avtomatik moy pressining moy ishlab chiqarish effekti nimaga bog'liq?
Avtomatik moy pressining yog 'ishlab chiqarish ta'siri quyidagi nuqtalarga bog'liq: yog'ning tabiati, suv tarkibi, harorat, tortdagi qoldiq, presslash jarayoni, bosish kamerasi bosimi, presslash vaqti va ishlash usuli :
1. Umuman olganda, ekstrudirovka qilingan materialning suv miqdori ortishi bilan uning plastikligi ham asta-sekin o'sib boradi. Suv yog 'yaxshiroq bo'lgan nuqtaga yetganda, suv kesish "to'g'ri kesish" yoki tanqidiy kesish deb ataladi. Muayyan ekstrudirovka qilingan material uchun ma'lum sharoitlarda tor mos namlik oralig'i mavjud. Albatta, suvning to'g'ri diapazoni haroratdan boshlab boshqa omillarga bog'liq. Proteinning denaturatsiyasi darajasi ekstrude qilingan materiallarning strukturaviy xususiyatlariga ta'sir qiluvchi omillar bilan chambarchas bog'liq. Ekstrudirovka qilingan materiallarning strukturaviy xususiyatlari orasida ekstrudirovka qilingan materiallarning mexanik xususiyatlari, ayniqsa plastisitivligi neftni qayta tiklash ta'siriga katta ta'sir ko'rsatadi. Ekstrudirovka qilingan materiallarning plastikligi asosan yog 'miqdori va qobig'ining tarkibi taxminan bir xil bo'lganda suv tarkibi, harorat va oqsil denatüratsiyasiga ta'sir qiladi. Ekstrudirovka qilingan materialning plastikligi isitish bilan ortadi, lekin sovutish bilan kamayadi. Bosish harorati nafaqat yog'ni bosishning plastikligi va ta'siriga ta'sir qiladi, balki yog' va ovqat sifatiga ham ta'sir qiladi. Natijada, haroratning "yaxshiroq diapazoni" mavjud. Darhaqiqat, presslangan materiallarning xususiyatlari namlik, harorat, yog 'miqdori, oqsilning denatüratsiyasi va boshqa omillarning o'zaro ta'sirida namoyon bo'ladi. Ammo oddiy ishlab chiqarishda ko'pincha faqat namlik va harorat ta'siridan tashvishlanadi.
2. Bosish usullari: Umuman olganda, "issiq presslash" sovuq presslashdan sezilarli darajada samaraliroq va tejamkor ekanligi isbotlangan. "Sovuq presslash usuli" dan foydalanish presslash vaqtini oshiradi, kunlik ishlov berish hajmini sezilarli darajada kamaytiradi, quruq kek qoldiq yog 'stavkasini oshiradi, quvvat sarfini sezilarli darajada oshiradi, iqtisodiy foydani kamaytiradi. Shuni ham ta'kidlash kerakki, sovuq presslashdan foydalanilganda, yog'ning yuqori namligi tufayli presslangan bokira kekni maydalash oson emas; Ikkinchi bosish, bunkerning tepasida oson, yemga ta'sir qiladi, doimo aralashtirish zarurati, ish muammosi, past samaradorlik. Shuning uchun "issiq press" dan foydalanishga harakat qiling.
3. Bosimli presslash moyini olishning mohiyati yog'ni olib tashlash uchun bo'sh tanaga bosim o'tkazishdir. Bosish kamerasining bosimiga ta'sir qiluvchi asosiy omillar kekning qalinligi, ozuqa miqdori va dastlabki ishlov berish sifati (suv tarkibi va pressning harorati va boshqalar). Kek qalinligi va yog 'etkazib berish samaradorligi o'rtasidagi bog'liqlik muhim ahamiyatga ega. Kek qanchalik qalinroq bo'lsa, presslash kamerasining bosimi qanchalik past bo'lsa, yuk shunchalik kichik bo'ladi va moyni uzatish samaradorligi past bo'ladi. Aksincha, tort qanchalik yupqa bo'lsa, yog'ni uzatish samaradorligi shunchalik yuqori bo'ladi. Ammo ultra yupqa mashinaning yukini oshiradi, bu esa baxtsiz hodisalarga olib keladi. Oziqlantirish miqdori "ko'prik" fenomenini oldini olish va normal va barqaror bosimni saqlab turish uchun o'rtacha oqim tezligida nazorat qilinishi kerak.
