Palaf yemini qayta ishlashning butun jarayoni davomida, ozuqa formulasidan tashqari, pellet yemining pellet qattiqligiga ta'sir qiluvchi jarayonlarga quyidagilar kiradi: xom ashyoni maydalash jarayoni; xom ashyoni puflash jarayoni; xom ashyoni aralashtirish, suv qo'shish va yonilg'i quyish; Granulyatsiya jarayonida qoliplarni tanlash; qattiqlashuvdan keyingi va püskürtmeden keyingi jarayonlar; quritish va sovutish jarayonlari va boshqalar.
1. Maydalash jarayonining zarracha qattiqligiga ta'siri
Pulverizatsiya jarayonida zarracha qattiqligining hal qiluvchi omili xomashyoning maydalangan zarracha hajmidir: umuman olganda, xom ashyoning maydalangan zarracha o'lchami qanchalik nozik bo'lsa, konditsionerlik jarayonida kraxmalning jelatinlanishi shunchalik oson va kuchliroq bo'ladi. granuladagi bog'lanish effekti, zarrachalar hajmi qanchalik yaxshi bo'lsa. Uni sindirish qanchalik qiyin bo'lsa, qattiqlik shunchalik katta bo'ladi. Haqiqiy ishlab chiqarishda, turli xil hayvonlarning ishlab chiqarish ko'rsatkichlariga va halqaning diafragma o'lchamiga ko'ra, maydalagich zarrachalarining o'lchamini mos ravishda sozlash kerak.
2. Xom ashyoni puflash jarayonining zarrachalar qattiqligiga ta'siri
Xom ashyoni puflash bilan ishlov berish xom ashyo tarkibidagi toksinlarni olib tashlash, bakteriyalarni o'ldirish, zararli moddalarni yo'q qilish, xom ashyo tarkibidagi oqsillarni denatüratsiya qilish va kraxmalni to'liq jelatinlash imkonini beradi. Hozirgi vaqtda puflangan xomashyo asosan yuqori navli emizuvchi cho'chqa ozuqasi va maxsus suv mahsuloti ozuqalarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Maxsus suv mahsulotlari uchun, xom ashyo kengaytirilgandan so'ng, kraxmalning jelatinlanish darajasi oshadi va hosil bo'lgan zarrachalarning qattiqligi ham oshadi, bu esa suvdagi zarrachalarning barqarorligini yaxshilash uchun foydalidir. Emizuvchi cho'chqalarni oziqlantirish uchun zarrachalar tiniq va juda qattiq bo'lmasligi kerak, bu esa emizuvchi cho'chqalarni boqish uchun qulaydir. Shu bilan birga, puflangan emizuvchi cho'chqa granulalari yuqori darajada kraxmal jelatinizatsiyasi va ozuqa pelletlarining qattiqligi yuqori.
3. Xom ashyoni aralashtirish, suv qo'shish va moy quyishning zarracha qattiqligiga ta'siri
Xom ashyoni aralashtirish har xil zarracha o'lchamdagi komponentlarning bir xilligini yaxshilashi mumkin, bu zarracha qattiqligini asosan bir xil saqlash va mahsulot sifatini yaxshilash uchun foydalidir. Qattiq granulalangan ozuqa ishlab chiqarishda mikserda 1 foizdan 2 foizgacha suv qo'shilishi granulalarning barqarorligi va qattiqligini yaxshilash uchun foydalidir. Biroq, namlikning ko'payishi tufayli zarrachalarni quritish va sovutishga salbiy ta'sir ko'rsatadi. Bu mahsulotni saqlash uchun ham zararli. Nam pellet yemini ishlab chiqarishda kukunga 20 foizdan 30 foizgacha namlik qo'shilishi mumkin va aralashtirish jarayonida taxminan 10 foiz namlik qo'shilishi mumkin, bu esa konditsionerlik jarayonida qo'shilgandan ko'ra osonroqdir. Yuqori namlikli materiallardan hosil bo'lgan granulalar past qattiqlik, yumshoq va yumshoq va yaxshi ta'mga ega. Ushbu turdagi ho'l granulali ozuqa yirik naslchilik korxonalarida ishlatilishi mumkin. Odatda nam granulalarni saqlash oson emas va odatda ishlab chiqarilgandan keyin oziqlantirish talab qilinadi. Aralashtirish jarayonida yog 'va yog' qo'shish ozuqa ishlab chiqarish sexlarida keng tarqalgan yog' qo'shish jarayonidir. Yog 'va yog'ning 1 foizdan 2 foizigacha qo'shilishi zarrachalarning qattiqligini kamaytirishga sezilarli ta'sir ko'rsatmaydi, ammo yog'ning 3 foizdan 4 foizigacha qo'shilishi zarrachalarning qattiqligini sezilarli darajada kamaytirishi mumkin.
4. Bug'ni o'chirish va chiniqtirish jarayonining zarracha qattiqligiga ta'siri
Bug 'konditsionerligi pellet yemini qayta ishlashda asosiy jarayon bo'lib, konditsioner effekti to'g'ridan-to'g'ri pelletlarning ichki tuzilishi va tashqi ko'rinish sifatiga ta'sir qiladi. Bug'ning sifati va konditsionerlik vaqti konditsioner ta'siriga ta'sir qiluvchi ikkita muhim omildir. Yuqori sifatli quruq va to'yingan bug 'materialning haroratini oshirish va kraxmalni jelatinlash uchun ko'proq issiqlikni berishi mumkin. Konditsionerlik muddati qancha ko'p bo'lsa, kraxmalning jelatinlanish darajasi. Qiymat qanchalik baland bo'lsa, hosil bo'lgandan keyin zarrachalar strukturasi qanchalik zichroq bo'lsa, barqarorlik shunchalik yaxshi va qattiqlik katta bo'ladi. Baliq ozuqasi uchun odatda konditsionerlik haroratini oshirish va konditsionerlik vaqtini uzaytirish uchun ikki yoki ko'p qatlamli kurtkalar ishlatiladi. Suvdagi baliq ovqati zarralarining barqarorligini yaxshilash foydaliroq bo'lib, zarrachalarning qattiqligi shunga mos ravishda ortadi.
5. Pelletli qolipning pellet qattiqligiga ta'siri
Yem pelet mashinasining halqa qolipining diafragma va siqish nisbati kabi texnik parametrlar granulalarning qattiqligiga ta'sir qiladi. Bir xil diafragma, lekin turli siqish nisbatlariga ega bo'lgan halqa qolipi tomonidan hosil qilingan granulalarning qattiqligi siqilish nisbati oshishi bilan sezilarli darajada oshadi. Tegishli siqish nisbati halqali qolipni tanlash mos qattiqlikdagi zarralarni ishlab chiqarishi mumkin. Zarrachalarning uzunligi zarrachalarning yuk ko'tarish qobiliyatiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Xuddi shu diametrli zarralar uchun zarracha uzunligi qancha uzun bo'lsa, zarrachalarda nuqsonlar bo'lmasa, o'lchangan qattiqlik shunchalik katta bo'ladi. To'g'ri zarracha uzunligini saqlab turish uchun to'sarning o'rnini sozlang, shunda zarrachalarning qattiqligi asosan bir xil bo'lishi mumkin. Zarrachaning diametri va kesma shakli ham zarracha qattiqligiga ma'lum ta'sir ko'rsatadi. Bundan tashqari, halqa matritsasining materiali ham granulalarning tashqi ko'rinishi sifati va qattiqligiga ma'lum ta'sir ko'rsatadi. Oddiy po'latdan yasalgan halqa qolipi va zanglamaydigan po'latdan yasalgan halqa qolipi tomonidan ishlab chiqarilgan pelet yemi o'rtasida aniq farqlar mavjud.
6. Zarrachalar qattiqligiga qattiqlashuvdan keyingi va purkashdan keyingi jarayonning ta’siri
Chorvachilik va parrandalar uchun ozuqa ishlab chiqarish jarayonlarida davolashdan keyingi va purkashdan keyingi jarayonlar kamdan-kam qo'llaniladi, lekin baliq ozuqasi va maxsus suvli ozuqa ishlab chiqarish jarayonlarida keng qo'llaniladi. Sog'ayishdan keyin granulalar ichidagi kraxmalni to'liq jelatinlashtirishi, granulalarning ichki tuzilishini yanada ixchamlashtirishi, suvning infiltratsiyasini oldini olish va suvdagi ozuqa granulalarining barqarorligini yaxshilashga yordam beradi, shuningdek granulalarning qattiqligini yaxshilaydi.
7. Quritish va sovutish jarayonining zarracha qattiqligiga ta'siri
Oziq-ovqat mahsulotlarini saqlash muddatini uzaytirish va ma'lum vaqt ichida mahsulot sifatini ta'minlash uchun yem granulalarini quritish va sovutish kerak. Zarrachalar qattiqligini o'lchash sinovida, bir xil mahsulotning qattiqligini turli xil sovutish vaqtlari bilan bir necha marta o'lchash orqali, qattiqligi past bo'lgan zarralar sovutish vaqtiga sezilarli ta'sir ko'rsatmasligi, qattiqligi yuqori bo'lgan zarrachalar esa sovutilganligi aniqlandi. sovutish vaqti. Vaqt o'tishi bilan zarrachalarning qattiqligi pasayadi. Buning sababi bo'lishi mumkin, chunki zarrachalarning mo'rtligi zarrachalar ichidagi suv yo'qolganda, zarracha qattiqligiga ta'sir qiladi. Shu bilan birga, zarrachalar katta havo hajmi bilan tez sovutilgandan va kichik havo hajmi bilan asta-sekin sovutilgandan so'ng, birinchisining qattiqligi ikkinchisinikidan past bo'lishi va zarrachalarning sirt yoriqlari aniqlanadi. ortdi. Shuni ham aytib o'tish joizki, katta qattiq zarralar katta zarrachalarni kichik bo'laklarga aylantirish uchun eziladi, bu esa zarrachalarning qattiqligini sezilarli darajada kamaytirishi mumkin.
Pelet yemini qayta ishlash jarayonida hali ham pelet qattiqligiga ta'sir qiluvchi ko'plab omillar mavjud. Oziq-ovqatlarni qayta ishlash texnologiyasiga qiziqqan ko'proq ilmiy va texnologik xodimlarning chuqur izlanishlari bilan pelletning qattiqligini tartibga solishning tobora ko'proq usullari qabul qilindi. Yaqin kelajakda biz hayvonlarning barcha turlari yoqtiradigan pellet yemlarini qayta ishlashimiz mumkinligiga ishoniladi.