Hammaga ma'lum bo'lgan chipper qog'oz ishlab chiqarish, yog'ochdan yasalgan panel, pulpa va boshqa sohalarda ishlab chiqarish jarayonining material tayyorlash bo'limida keng qo'llaniladi. Shuningdek, u asosiy to'sar boshi, korpus, maydalagich pichog'i va muhim elektron boshqaruvdan iborat. Bugun biz mashinadagi pichoqlarning asosiy toifalarini qisqacha tanishtiramiz:
Parallel pichoq - pichoq va xom ashyoni parallel holatda parchalash usuli, bu parallel pichoq deb ataladi. Xom ashyoning tabiatiga ko'ra farq qiladi, bizning operatsiyamizda uni tekis pichoq, surish pichoq va tortish pichog'iga bo'lish mumkin.

Teskari pichoqning dizayni taxta yuzasi bilan 140-160C daraja burchak hosil qilish uchun pichoqning chetidan tashqariga qarab o'lchashdan iborat. Chiplash to'g'ridan-to'g'ri pichoq va surish-pull pichoq usullarida stokning tepasida amalga oshiriladi.
Mashinada kesish uchun ma'lum operatsion zaruriy shartlar mavjud. Xom ashyo pichoq chetiga o'ng tomondan kiradi va birinchi navbatda xom ashyoni kesish uchun pichoq qirrasi orqa tomondan tortiladi.
To'g'ri pichoq pichoqni xom ashyoga parallel ravishda ushlab turishdir va pastki pichoq o'ng uchidan amalga oshiriladi va parallel avans saqlanadi. Quvvat pichoqni oxirigacha ushlab turishdir va tortishish nuqtasi ham pichoqning o'rtasida.

Surish pichog'ining ishlashi xom ashyoning muhim qismini pichoqqa solib qo'yishdir. Pichoq kirgandan so'ng, avval uni oldinga suring, parallel ravishda davom eting va keyin orqaga torting. Nihoyat xom ashyoni bo'laklarga bo'lish uchun bu bir necha marta takrorlanishi mumkin. Usullardan biri - xom ashyo ostidagi choyshabni bajarish.
Sotib olayotganda, avvalo, pichoqning shamol kuchiga qarashingiz kerak, bu to'g'ridan-to'g'ri pichoqning sifatiga bog'liq. Bir qirrali va ikki qirrali bor. Bir qirrali pichoq ingredientlarni osongina bo'laklarga bo'lishlari mumkin. Ikki qirrali bo'lganlar qattiq materiallar uchun juda yaxshi. Pichoqning keskinlashuv burchagiga qarab kesiladi. Bu yaxshi sifatni ta'minlaydi va energiya sarfini kamaytiradi. Oddiy sharoitlarda uni har ikki haftada almashtirish kifoya.
