Muvaffaqiyatsizlik sabablari:
1. Yassi matritsa birinchi marta ishlatilganda yomon qoplamaga ega;
2. Materialning namligi juda yuqori yoki juda past;
3. Bosim rulosi va tekis qolip orasidagi bo'shliq juda katta;
4. Bosim tsilindrni yoki tekis qolip jiddiy eskirgan;
5. V-kamar siljiydi yoki qariydi.
Muammolarni bartaraf etish usuli:
1. Yog 'tarkibidagi materiallar bilan maydalang va yog'lang va ma'lum vaqt davomida ishlagandan so'ng mahsulot ko'payadi;
2. Materialning namligini sozlash;
3. Siqish murvatini sozlang;
4. V-kamarni torting yoki almashtiring
Ozuqa granulalarida juda ko'p kukun
| Model | Imkoniyat | Quvvat | Hajmi | Og'irligi |
| 125 | 80-100kg/soat | 3 kVt | 110*35*70 sm | 95 kg |
| 150 | 120-150kg/soat | 4kVt | 115 * 35 * 80 sm | 100 kg |
| 210 | 200-300kg/soat | 7,5 kVt | 115 * 45 * 95 sm | 300 kg |
| 260 | 500-600kg/soat | 15 kVt | 138 * 46 * 100 sm | 350 kg |
| 300 | 700-800kg/soat | 22 kVt | 130 * 53 * 105 sm | 600 kg |
| 360 | 900-1000kg/soat | 22 kVt | 160 * 67 * 150 sm | 800 kg |
| 400 | 1200-1500kg/soat | 30 kVt | 160 * 68 * 145 sm | 1200 kg |
Muvaffaqiyatsizlik sabablari:
1. Namlikning pastligi;
2. Yassi qolipning haddan tashqari eskirishi va yupqa qalinligi.
Muammolarni bartaraf etish usuli:
1. Namlikni oshirish;
2. Yangi tekis qolipni almashtiring.
Ozuqa zarralari qo'pol ko'rinadi
Xato sabablari:
1. Yuqori namlik;
2. Yassi qolip birinchi marta ishlatiladi.
Muammolarni bartaraf etish usullari:
1. Namlikni kamaytirish;
2. Yog'li ozuqa bilan takroriy silliqlash.