Qisqacha sakkizta tizim
To'liq avtomatik pelletli ozuqa ishlab chiqarish liniyasi odatda sakkizta tizimga ega: oziqlantirish, maydalash, paketlash, aralashtirish, granulyatsiya, tashish, sovutish va saralash va qadoqlash. Oziqlantirish tizimi maydalagichga maydalanishi kerak bo'lgan materialni o'tkazish uchun{1}}o'z-o'zidan assimilyatsiya quvurlari va yumshoq burg'ulardan foydalanadi, to'g'ridan-to'g'ri aralashadigan material esa boshqa shnek orqali yig'ish shkalasiga yuklanadi. Maydalash tizimi materialni maydalaydi, yig'ish shkalasi uni tortadi, mikser uni aralashtiradi va halqali pellet mashinasi granulalarni hosil qiladi.
Granulyatsiyadan keyin tashish
Transport - bu chiziqni bir-biriga bog'laydigan tizim. Yem tayyorlangandan so'ng, paqirli liftlar odatda vertikal tashish uchun ishlatiladi, chunki ular materialni ishonchli va yumshoq ko'taradi. Kukunli materiallar uchun vintli konveyerlar standart tanlov bo'lib, materialni gorizontal yoki burchak ostida yopiq oluk ichida harakatga keltiradi, bu esa chang va to'kilishni oldini oladi. Tashish dizayni materialga mos kelishi kerak: granulalar sinib ketmaslik uchun yumshoq ishlov berishni talab qiladi, chang esa changni nazorat qilish uchun yopiq tashishni talab qiladi.
Nima uchun uzatish sifati muhim
Chiziqdagi har bir uzatish shikastlanish, chang va ifloslanishning potentsial manbai hisoblanadi. Juda uzoqqa tushgan yoki o'tkir yuzalarga ishqalanadigan granulalar mayda bo'lib parchalanadi, bu esa sotiladigan hosilni kamaytiradi va chang hosil qiladi. Ochiq konveyerlardan oqib chiqadigan kukunlar yong'in va sog'liq uchun xavfli va chiqindilarni hosil qiladi. Yaxshi konveyer dizayni to'g'ri konveyer turini, yumshoq uzatish punktlarini va chang xavfi bo'lgan muhofazalarni ishlatib, mahsulotni ham, ish muhitini ham himoya qiladi.
Komponentlarni moslashtirish
Har bir tizim liniya quvvatiga va materialning xususiyatlariga mos kelishi kerak. Partiya shkalasi aniqligi, mikser turi va aralashtirish vaqti va pelet mashinasi modeli birgalikda tanlanadi. Agar ozuqa tarkibida ko'plab yorug'lik komponentlari bo'lsa, qolipdan oldin majburiy oziqlantiruvchi qo'shiladi va konditsioner kerakli ozuqa sifatiga qarab tanlanadi. Keyin tashish tizimi nominal chiziqning chiqishi darajasida yoki undan yuqori bo'ladi, shuning uchun hech qanday konveyer to'siq bo'lmaydi.
Boshqarish va avtomatlashtirish
To'liq avtomatik chiziqning partiyasini kompyuter yoki displey orqali ko'rish va boshqarish mumkin va xuddi shu nazorat falsafasi butun chiziqqa tarqaladi: datchiklar darajalarni, tezlikni va motor yuklarini nazorat qiladi va boshqaruv tizimi ketma-ketlikni muvofiqlashtiradi. Avtomatlashtirish xatolarning asosiy manbai bo'lgan qo'lda tortish va uzatish bosqichlarini olib tashlaydi va ishlab chiqarish kuni davomida liniyaning doimiy ishlashini ta'minlaydi.
Tez-tez so'raladigan savollar
Pelletlar uchun qanday konveyerlar ishlatiladi?Vertikal ko'tarish uchun chelakli liftlar va gorizontal harakatlanish uchun lenta konveyerlari, ikkalasi ham granulalarni yumshoq ishlov berish uchun mo'ljallangan.
Qaysi konveyer kukunli materiallarga mos keladi?Vintli konveyerlar chang va to'kilishni nazorat qilish uchun yopiq chuqurchada harakatlanadigan changlar uchun standartdir.
Nima uchun uzatish sifati muhim?Kambag'al o'tkazmalar granulalarni mayda bo'laklarga aylantiradi va chang hosil qiladi, mahsulotni isrof qiladi va xavf tug'diradi.
Majburiy oziqlantiruvchi pellet mashinasiga qachon qo'shiladi?Agar ozuqa tarkibida tortishish ta'sirida ishonchli tarzda qolipga kirmaydigan ko'plab engil komponentlar mavjud bo'lsa.
Boshqarish tizimi avtomatik chiziqda nima qiladi?U ketma-ketlikni muvofiqlashtiradi, darajalar va yuklarni nazorat qiladi va xatolarga olib keladigan qo'lda qadamlarni olib tashlaydi.