1-qadam: Xom ashyoni qabul qilish
Jarayon xom ashyodan boshlanadi: donalar, ozuqa qo'shimchalari, minerallar va vitaminlar. Har bir ingredient alohida qabul qilinadi, tekshiriladi va saqlanadi va qabul qilish tizimi har bir etkazib berish miqdori va sifatini qayd etadi. Ushbu birinchi bosqichning aniqligi butun partiyaning to'g'riligini aniqlaydi, chunki hech qanday quyi oqim jarayoni noto'g'ri ingredientni yoki noto'g'ri miqdorni tuzata olmaydi.
2-qadam: aralashtirish va maydalash
Aralashtirish va maydalash bosqichida xom ashyo formulada belgilangan nisbatlarda birlashtiriladi va mayda zarrachalarga aylanadi. Buyurtma muhim: birinchi navbatda qo'pol donalar eziladi, keyin ezilgan material nozik ingredientlar va qo'shimchalar bilan aralashtiriladi, shunda premiks teng taqsimlanadi. Ushbu bosqich ozuqaning yaxshi aralashtirilishini va keyingi qayta ishlashda oson hazm bo'lishini ta'minlaydi va bu erda ishlab chiqarilgan zarrachalar hajmining taqsimlanishi to'g'ridan-to'g'ri granulalar sifatiga ta'sir qiladi.
3-qadam: Konditsionerlik
Pelet qilishdan oldin, aralash material bug 'va namlik qo'shiladigan konditsionerdan o'tadi. Konditsionerlik materialni yumshatadi, kraxmalning bir qismini jelatinlashtiradi va tabiiy bog'lovchilarni faollashtiradi, bu materialni qolipda osonroq siqishni va qattiqroq, bardoshli granulalarni ishlab chiqarishni ta'minlaydi. Konditsionerlik vaqti va bug 'qo'shilishi formula bo'yicha o'rnatiladi va ular pellet sifati uchun eng muhim parametrlardan biridir.
4-qadam: Pelletlash
Pelletlash bosqichida konditsioner ozuqa pelletlash mashinasiga beriladi, u erda granulalar hosil qilish uchun siqiladi va yuqori haroratda qayta ishlanadi. Teshik o'lchami va siqish nisbati pelet diametri va zichligini aniqlaydi va pellet sifati bir xil bo'lishi uchun qolipga besleme tezligi barqaror bo'lishi kerak. Siqish paytida hosil bo'lgan issiqlik kraxmalning jelatinlanishiga hissa qo'shadi va sirt bakteriyalarini o'ldiradi.
5-qadam: Sovutish, saralash va qadoqlash
Qolipdan chiqadigan issiq granulalar yumshoq va mo'rt bo'ladi. Oqimga qarshi{1}}sovutgich ularning harorati va namligini pasaytiradi, shundan so'ng skrining tizimi mayda va singan granulalarni olib tashlaydi. Keyin tayyor granulalar tortiladi va qadoqlanadi. Skrining paytida olib tashlangan jarimalar jarayonga qaytariladi, shuning uchun chiziq ozgina materialni isrof qiladi va qadoqlash bosqichi kuzatuv uchun partiyani qayd qiladi.
Nazorat va monitoring
Butun ish jarayoni liniyaning nazorat qilish tizimi tomonidan muvofiqlashtiriladi, u har bir bosqichda besleme tezligini, haroratni, dvigatel yukini va darajasini nazorat qiladi. Operatorning vazifasi chiziqni optimal oynada ushlab turishdir: barqaror oziqlantirish, to'g'ri konditsionerlik, hatto pelletlash va to'liq sovutish. Ish jarayoni tushunilsa, muammolarni ularning manbasini izlash oson bo'ladi.
Tez-tez so'raladigan savollar
Ozuqa ishlab chiqarish jarayonidagi birinchi qadam nima?Xom ashyoni qabul qilish, bu erda har bir ingredient olinadi, tekshiriladi va alohida saqlanadi.
Nega pelletlashdan oldin konditsioner kerak?Konditsionerlik bug' va namlikni qo'shadi, materialni yumshatadi va qattiqroq, bardoshli granulalar ishlab chiqarish uchun kraxmalni jelatinlashtiradi.
Tekshirish paytida olib tashlangan jarimalar bilan nima sodir bo'ladi?Jarima va singan granulalar jarayonga qaytariladi, shuning uchun chiziq juda kam materialni isrof qiladi.
Nima uchun granulalarni pelletlashdan keyin sovutish kerak?Issiq granulalar yumshoq va mo'rt; sovutish harorat va namlikni pasaytiradi, shuning uchun ular qattiqlashadi va yaxshi saqlanadi.
Boshqaruv tizimi nimani nazorat qiladi?Har bir bosqichda besleme stavkalari, haroratlar, dvigatel yuklari va material darajalari, chiziqni optimal ish oynasida ushlab turish.