Uzluksiz ishlab chiqarish jarayonida suzuvchi baliq yemi pellet ishlab chiqaruvchisining tiqilib qolishi: sabablari va yechimlari

Uzluksiz ishlab chiqarish jarayonida suzuvchi suvli ozuqa pelet ekstruderining tiqilib qolishi operatsiyalarni buzadigan, xom ashyoni isrof qiladigan va mahsulot rentabelligini kamaytiradigan asosiy muammodir. Bu ishlab chiqarish samaradorligiga ham, rentabellikka ham salbiy ta'sir ko'rsatadigan qimmat ishlamay qolish, energiya sarfini oshirish va uskunaning shikastlanishiga olib kelishi mumkin.

I. Uzluksiz ekstruder ishlab chiqarishda blokirovkaning o'ziga xos hodisalari

Fenomen tavsifi:

Uzluksiz ishlab chiqarishda blokirovka ko'pincha 1-4 soat normal ishlagandan keyin namoyon bo'ladi:

• Sekin zaryadsizlanish: Bo'shatish tezligi asta-sekin pasayadi, ba'zan hatto butunlay to'xtaydi.
• Kamera bosimining oshishi: Mashina kamerasidagi bosim to'satdan ko'tariladi, ko'pincha tetiklanadiortiqcha yuk himoyasiva o'chirish.
• Anormal tebranish va shovqin: Mashina haddan tashqari tebranadi va kameradan g'ayritabiiy shovqinlar eshitilishi mumkin.
• Materialning teskari oqimi: Materiallar ozuqa kirish joyidan orqaga oqib chiqa boshlaydi va bug 'oqishi kuzatilishi mumkin.
• Tiqilib qolgan qolip va oziqlantirish teshiklari: O'chirish va demontaj qilishda siz topasizkarbonlangan materiallar, aglomeratsiyalangan xom ashyo, va tiqilib qolgano'lik teshiklarvabesleme teshiklari.
• Vintlarni yopishtirish: Vint va vint ushlagichi tiqilib qolishi mumkin va bu muammoni yanada kuchaytiradi.

II. Uzluksiz ishlab chiqarish jarayonida ekstruderning bloklanishining asosiy sabablari

1. Xom ashyo sifatining tebranishlari

• Sabab: Xom-ashyo partiyalaridagi o'zgarishlar, ayniqsa tuzatishlar yoki yetkazib beruvchi o'zgarishlaridan keyin, nomuvofiqlikka olib kelishi mumkin.namlik miqdori, zarracha hajmi, vaaralashmalar.
• Natija: Bu o'zgarishlar notekis jelatinlanishga va yomon oqimga olib keladi, bu esa materialning to'planishiga va qolip va ozuqa kanallarini yopishiga olib keladi.
• Ta'sir: Buning uchun javobgardirBloklanishlarning 38%uzluksiz ishlab chiqarish jarayonida.

2. Jarayonning beqaror parametrlari

• Sabab: O'zgaruvchanbug 'bosimi(0,3 MPa dan past yoki 0,5 MPa dan yuqori) vamos kelmaydigan oziqlantirish tezligimaterialning notekis jelatinlanishiga olib kelishi mumkin.
• Natija: Ba'zi materiallar haddan tashqari-jelatinlangan (yopishqoq) bo'lsa, boshqalari-gelatinlangan bo'lib qoladi va buto'planishi va tiqilib qolishi.
• Haroratning o'zgarishi: Agarfrezalash kamerasining haroratinomuvofiq bo'lsa, joylar juda qizib ketishi mumkin, natijadamaterialning karbonizatsiyasiva blokirovkalar.

3. Uskunaning tarkibiy qismlarining aşınması yoki noto'g'ri ishlashi

• Sabab: Vaqt o'tishi bilan,vintlardekvavintli yenglareskirish, ekstruziya va kesish samaradorligini pasaytiradi.Soqol tizimibilan bog'liq muammolar esa, nosozliklar ish qarshiligini oshiradisovutish tizimimashina kamerasida yuqori haroratga olib keladi.
• Natija: Etarli bosim va oqim sababimaterial to'planishi. Vintlar va qolip boshlari kabi muhim qismlarning aşınması, mashinaning materialni oldinga samarali surilishiga to'sqinlik qilib, muammoni yanada kuchaytiradi.
• Ta'sir: Material asta-sekin qolip teshigini va oziqlantirish teshiklarini yopib qo'yadi, bu esa bartaraf etilmasa, to'liq blokirovkaga olib keladi.

4. Noto'g'ri foydalanish va texnik xizmat ko'rsatish

• Sabab: Muntazam tekshiruvlarning yo'qligi vakeskin tuzatishlarbesleme tezligi yoki vida tezligi oqimni buzishi mumkin, bu esa sabab bo'ladibosim muvozanati.
• Natija: To'g'ri parvarish qilinmasa, qoldiq materiallar to'planishi va ishlab chiqarishni uzaytirish jarayonida blokirovkalarga olib kelishi mumkin.
• Ta'sir: O'z vaqtida tozalash va texnik xizmat ko'rsatmaslik tez-tez tiqilib qolishga bevosita yordam beradi.

III. Uzluksiz ekstruder ishlab chiqarishda blokirovkalarni oldini olish uchun{1}}yechimlar va uzoq muddatli texnik xizmat koʻrsatish rejalari

Favqulodda yordam choralari (tezkor harakat talab etiladi)

1. Mashinani to'xtating: Qo'shimcha shikastlanmaslik uchun darhol quvvatni o'chiring.
2. Bug 'klapanini yoping: Yuqori haroratli{0}}materiallardan bugʻ chiqishi va kuyishini oldini oling.
3. Himoya vositalarini kiying: Barcha operatorlar kiyishiga ishonch hosil qilingyuqori -haroratga chidamli qoʻlqoplarvahimoya maskalarikuyishdan qochish uchun.
4. Asosiy komponentlarni qismlarga ajratish: tozalango'lik bosh, distribyutor plitasi, vamanifold. Har birini olib tashlangbegona narsalar, koks bo'laklari, yokiyopishgan material.
5. Vintni majburlamang-buzilishning oldini olish uchun uni isitish va jelatinlash orqali asta-sekin tozalang.
6. Kalit tizimlarini tekshiring: tekshiringbug ', moylash, vasovutish tizimlarixatolar uchun. Funktsiyani tiklash uchun ularni tezda tuzating.
7. Komponentlarni qayta o'rnating: Tozalashdan keyin mashinani qayta yig'ing, ayuksiz-test ishga tushirildi, va keyin kelajakdagi muammolarni oldini olish uchun asta-sekin ishlab chiqarishni davom ettiring.

Jarayon parametrlarini barqaror boshqarish

1. Bug 'bosimi: Bug' bosimini doimiy ravishda kuzatib boring va uni optimal diapazonda saqlang0,3-0,5 MPa. Bu barqaror va quruq bug 'ta'minotini ta'minlaydi, jelatinlanishga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan ortiqcha namlikning oldini oladi.
2. Oziqlantirish va burama tezligi: Materiallar to'planishiga olib keladigan nomutanosibliklarni oldini olish uchun oziqlantirish tezligi vint tezligi va frezalash kamerasi harorati bilan sinxronlanganligiga ishonch hosil qiling.
3. Tegirmon kamerasi harorati: o'rtasida barqaror haroratni saqlang150-180 daraja. Haddan tashqari{1}} yoki past-jelatinlanishning oldini olish uchun harorat o'zgarishi yuz bersa, isitish parametrlarini darhol sozlang.

Uskunaga texnik xizmat ko'rsatish va tekshirishni optimallashtirish

1. Muntazam tekshiruvlar: Sozlang a30 daqiqali tekshirish oralig'iqolib chiqishi, bug 'bosimi, harorat va oqim o'zgarishi kabi asosiy omillarni tekshirish.
2. Qatlam va oziqlantirish teshiklarini tozalash: Har bir ishlab chiqarish tsiklidan keyin,qolip teshiklarini va besleme teshiklarini tozalangtiqilib qolishning oldini olish uchun yaxshilab.
3. Uskunani muntazam tekshirish: Vintlar, burama ushlagichlar va o'lchagichlar kabi zaif qismlarni har safar tekshiring8 soat uzluksiz ishlab chiqarish. Eskirgan qismlarni-zudlik bilan almashtiring.
4. Soqol tizimi: Muntazam ravishda qo'shingmalakali moylash moyieskirishni kamaytirish va silliq ishlashini ta'minlash uchun moylash tizimiga.
5. Sovutish tizimini tekshirish: Karbonizatsiyaga olib keladigan frezalash kamerasida yuqori haroratning oldini olish uchun sovutish tizimining yaxshi ishlashiga ishonch hosil qiling.

Uzoq muddatli-oldini olish va nazorat qilish

1. Xom ashyoni sinash: Tashkil etish axom ashyoni sinash tizimikuzatish uchunnamlik, zarracha hajmi, vanopoklik tarkibiishlov berishdan oldin. Tiqilib qolishning oldini olish uchun texnik shartlarga javob bermaydigan har qanday xom ashyoni rad eting.
2. Standartlashtirilgan ishlab chiqarish jarayonlari: Standartlashtirilgan ishlab chiqarish tartib-qoidalarini ishlab chiqish va ularga qat'iy rioya qilish. Bunga kiradiyagona xom ashyo sifati, izchilparametr sozlamalari, vaehtiyotkorlik bilan kuzatishuzilishlarning oldini olish uchun jarayon o'zgaruvchilari.
3. Post-Velosipedni tozalash: Har bir ishlab chiqarish bosqichidan so'ng, to'planish va to'planishning oldini olish uchun mashina kamerasi, qolip boshi va manifolddagi barcha materiallarni yaxshilab tozalashni ta'minlang.
4. Rejali uskunaga texnik xizmat ko'rsatish: Mumkin muammolarni yuzaga kelishidan oldin ularni hal qilish uchun har chorakda har chorakda keng qamrovli uskunalarga texnik xizmat ko'rsating. Bu optimal ishlashni ta'minlash va mashinaning ishlamay qolish vaqtini kamaytirishga yordam beradi.

👉Eng so'nggi taklifni oling