Ekstrudirovka qilingan suvli ozuqa va uning zamonaviy akvakulturadagi roli
Ekstrudirovka qilingan suv ozuqasi yuqori-proteinli xom ashyolardan ekstruziya texnologiyasi orqali ishlab chiqariladi, bu yoʻl ozuqadan foydalanishni oshiradi va baliq va qisqichbaqa yetishtirishda chiqindilarni kamaytiradi. Oddiy presslangan pellet bilan solishtirganda, ekstrudirovka qilingan pellet suzish, sekin cho'kish yoki tez cho'kish uchun ishlab chiqilishi mumkin, shuning uchun fermer to'g'ridan-to'g'ri suv yuzasida oziqlantirish xatti-harakatlarini kuzatishi va kerakli vaqtda ovqatlanishni to'xtatishi mumkin. Bu yagona afzallik, hovuz va qafas dehqonchiligidagi eng katta yashirin xarajatlardan biri bo'lgan ortiqcha ovqatlanishni kamaytiradi.
Puflash ishlab chiqarish jarayonining o'zi tushunarli va tushunarli, mashinalarni ishlatish va saqlash oson. Ekstrusion pishirish kraxmalni jelatinlashtirgani va oqsilni denatüratsiya qilganligi sababli, granulalar suvda oldindan aytib bo'ladigan vaqt davomida saqlanadi va ozuqa bir xil formuladagi xom pyurega qaraganda ancha hazm bo'ladi.
Xom ashyoni qabul qilish, maydalash va paketlash
Chiziq xom ashyoni tozalash bilan boshlanadi. Har qanday silliqlashdan oldin toshlar, qum va metall parchalari olib tashlanishi kerak, aks holda ular bolg'alarga zarar etkazadi va quyi oqimda o'ladi. Tozalashdan so'ng qo'pol maydalash amalga oshiriladi, bu butun don va yog'li o'simlik keklarini paketlash shkalasi aniq bajara oladigan hajmgacha kamaytiradi.
To'plamlar quyiladi va aynan shu bosqich tayyor ozuqa uning formulasiga mos keladimi yoki yo'qligini hal qiladi. Har bir komponent - protein ovqati, energiya manbai, mineral va vitamin premiksi - ketma-ketlikda tortiladi. Partiyadan so‘ng material o‘ta nozik maydalagichdan, so‘ngra ikkilamchi mikserdan o‘tadi. Ultra-suv yemi uchun mayda maydalash muhim, chunki granulalar ixcham va suv-barqaror bo‘lishi kerak; mayda zarrachalar zichroq, silliqroq granulaga to‘planib, sirtdagi chang kamroq bo‘ladi. Ikkilamchi mikser har bir granulada bir xil ozuqaviy profilga ega bo'lishi uchun partiyani bir hil holga keltiradi.
Ekstruziya bo'limi va shakllantirish
Chiziqning markazida asosiy dvigatel tomonidan boshqariladigan, mustaqil oziqlantiruvchi tomonidan oziqlanadigan va qolipning yuzida to'sar bilan jihozlangan ekstruder o'tiradi. Oziqlantiruvchi barrelga materialni barqaror tezlikda o'lchaydi, barrel pyureni pishirish uchun qo'shilgan bug 'va suv bilan birga mexanik kesishdan foydalanadi va matritsa uni shakllantiradi. To'sar ekstrudirovka qilingan arqonni kerakli uzunlikdagi granulalarga kesib tashlaydi.
Ikkita sozlama mahsulot natijasining katta qismini nazorat qiladi: qolipni ochish va kesish tezligi. Qolipning ochilishi granulalar diametrini va formula bilan birga suzish qobiliyatini belgilaydi; to'sar tezligi pelet uzunligini o'rnatadi. Ikki oʻzgaruvchi mustaqil ravishda sozlanganligi sababli, bitta mashina bir kunda suzuvchi tasma, sekin-choʻkish va choʻkish taʼminotini ishga tushirishi mumkin. DGP diapazonida oziqlantiruvchi va to'sarning har biri o'z haydovchisiga ega, ular asosiy dvigateldagi yuk o'zgarganda ham oziqlantirish va kesish barqarorligini ta'minlaydi.
Yangi ekstruziya qilingan granulalar issiq, nam va yumshoq, shuning uchun ularni saqlashdan oldin barqarorlashtirish kerak. Ekstruderdan keyingi bo'limlar suyuqlik qo'shish (yog 'va yog' purkash), sovutish va yakuniy qadoqlash bilan shug'ullanadi. Püskürtme harakatlanuvchi mahsulot oqimida amalga oshiriladi, shunda qo'shilgan suyuqlik partiyaning faqat bir qismi tomonidan so'rilishi o'rniga bir tekis taqsimlanadi. Keyin granulalar atrof-muhit haroratiga qadar sovutiladi, bu sirtni qattiqlashtiradi va qoplarda yoki siloslarda mog'or o'sishini cheklaydi va nihoyat kerakli sumka og'irligiga qadoqlanadi.
Suvli ozuqa odatda issiq va nam sharoitda saqlanganligi sababli, püskürtme va sovutish bosqichlari ixtiyoriy qo'shimchalar emas. Issiq granulalarni qoplaydigan chiziq saqlashdan keyin bir necha hafta ichida butun ekstruziya jarayonining foydasini yo'qotadi.
Chiziq tartibi va ekstruder modellari
Malumot sifatida soatiga 3-6 tonna ishlab chiqarish liniyasini olib, to'liq o'rnatish quyidagi bo'limlarni qamrab oladi:
Xom ashyoni tozalash va qo'pol maydalash uskunalari
Avtomatik paketlash va tortish tizimi
Ultra{0}}nozik maydalagich va ikkilamchi mikser
Ekstruder o'zining oziqlantiruvchi va to'sar bilan
Püskürtme, sovutish va qadoqlash bo'limi
1 t quvvatli qozondan yordamchi bug 'ta'minoti
Bunday liniyaning umumiy o'rnatilgan quvvati taxminan 450 kVtni tashkil qiladi va uskuna taxminan 30 m ish balandligi bilan taxminan 30 x 24 m maydonni egallaydi. Jihoz ixcham dizayn va oqilona material oqimi bilan qurilgan bo'lib, bu zavodga atrof-muhitni muhofaza qilish talablariga javob berishga yordam beradi va konfiguratsiya mijozning o'z formulasiga, mavjud maydon maydoniga va kommunal xizmatlarga moslashtirilishi mumkin.
DGP seriyasi kichik{0}}fermer xo'jaliklaridan tortib kichik sanoat mahsulotigacha bo'lgan keng quvvat oralig'ini o'z ichiga oladi va har bir model bir xil oziqlantiruvchi-plyus-kesuvchi joylashuviga ega:
| Model | Asosiy quvvat | Oziqlantiruvchi | Kesuvchi | Imkoniyat | Hajmi (mm) | Og'irligi |
|---|---|---|---|---|---|---|
| DGP40 | 4 kVt | 0,4 kVt | 0,4 kVt | 0.04-0.05 t/h | 1400 x 1030 x 1200 | 240 kg |
| DGP50 | 11 kVt | 0,4 kVt | 0,4 kVt | 0.06-0.08 t/h | 1400 x 1030 x 1200 | 320 kg |
| DGP60 | 15 kVt | 0,4 kVt | 0,4 kVt | 0.12-0.15 t/h | 1450 x 950 x 1430 | 480 kg |
| DGP70 | 18,5 kVt | 0,4 kVt | 0,4 kVt | 0.18-0.25 t/h | 1600 x 1400 x 1450 | 600 kg |
| DGP80 | 22 kVt | 0,4 kVt | 0,75 kVt | 0.3-0.35 t/h | 1850 x 1470 x 1500 | 800 kg |
| DGP90 | 30 kVt | 1,1 kVt | 1,5 kVt | 0.4-0.45 t/h | 1900 x 1500 x 1600 | 1200 kg |
| DGP100 | 37 kVt | 1,1 kVt | 1,5 kVt | 0.45-0.5 t/h | 2000 x 1600 x 1600 | 1500 kg |
Imkoniyatlar odatdagi suvli ozuqa formulasi uchun ko'rsatilgan. Haqiqiy ishlab chiqarish xom ashyo aralashmasiga, pellet diametriga va ekstruziyadan keyin qo'shilgan suyuqlik miqdoriga bog'liq, shuning uchun bir xil mashina ma'lum bir zavodda jadval ko'rsatkichidan yuqori yoki pastda ishlashi mumkin.
Tez-tez so'raladigan savollar
Savol: Ekstrudirovka qilingan suvli ozuqa va oddiy presslangan granulalar o'rtasidagi farq nima?
Ekstrudirovka qilingan ozuqa ekstruder bochkasi ichida pishiriladi, shuning uchun kraxmal jelatinlanadi va granulalar zichroq va suv{0}}barqaror bo'ladi. Bosilgan pellet oddiygina siqiladi va u hovuzda ko'proq mayda bo'lgan suvda tezroq parchalanadi.
Savol: Nega ekstruziyadan oldin ultra-nozik maydalash kerak?
Suvdagi granulalar silliq va suv-barqaror bo'lishi kerak. Yupqaroq zarrachalar zichroq to'planadi, bu esa zichroq pellet yuzasini hosil qiladi, kamroq chang va qo'shilgan yog'ni yaxshiroq ushlab turadi.
Savol: Bitta ekstruder suzuvchi va cho'kib ketadigan ozuqa ishlab chiqarishi mumkinmi?
Ha. Qatlamning ochilishi va to'sar tezligi mustaqil ravishda o'rnatiladi, shuning uchun suzish harakati va pelet uzunligini mashinani almashtirmasdan o'zgartirish mumkin.
Savol: 3-6 t/soat liniya kommunal xizmatlar uchun nimani talab qiladi?
To'liq liniyaning umumiy o'rnatilgan quvvati taxminan 450 kVtni tashkil qiladi va taxminan 30 x 24 m maydonga ega, taxminan 30 m ish balandligi va konditsionerlik uchun 1 t qozondan bug' kerak.
Savol: Qaysi modellar sanoat zavodi o'rniga kichik fermer xo'jaligiga mos keladi?
DGP40 dan DGP60 gacha bo'lgan seriyadagi kichikroq mashinalar 0,04 t/soatdan 0,15 t/soatgacha quvvatga ega va kam quvvat talabiga ega, shuning uchun ular katta elektr ta'minotini talab qilmasdan fermer xo'jaligiga xizmat ko'rsatishi mumkin.
Savol: Yomon pellet sifatining eng keng tarqalgan sababi nima?
Barrelga beqaror oziqlantirish va noto'g'ri matritsa yoki to'sar sozlamalari. Ikkalasi ham mashina nosozligi sifatida emas, balki notekis uzunlikdagi granulalar, yumshoq sirt yoki ortiqcha chang sifatida namoyon bo'ladi.